모듈라 수직 리프트 모듈

Enercon Technologies & Modula VLMs: 2배 효율 향상, 공간 최적화

EMS 기업 Enercon Technologies는 2,800m²의 공장 공간을 최적화하고, 재고 관리를 개선하며, 전자 부품을 보호할 필요가 있었습니다. 이를 위해 높이 10m의 모듈라VLM 6대를 도입했습니다.

결과:

• 6대의 VLM을 2개 층에 배치하여 피킹 효율 2배 향상
• 각 VLM에 3개의 피킹 베이를 설치해 원활한 자재 이동 가능
• 생산과 보관 공간을 분리하여 체계적인 작업 환경 구축
• 먼지와 오염을 방지하는 안전한 부품 보관

모듈라VLM 도입으로 공간 활용과 작업 효율이 극대화되었습니다.

BMW of Wichita & Modula VLM: 85% 공간 절약, 창고 최적화

미국 캔자스주 위치타에 있는 BMW of Wichita는 창고 공간 부족과 비효율적인 부품 관리를 해결하기 위해 높이 6m의 모듈라VLM을 도입했습니다. 이 설비는 단 14.3㎡의 면적을 차지하면서도 84m³의 저장 공간을 제공합니다.

결과:

• 85% 공간 절약, 창고 효율 극대화
• 보안 기능으로 고가 부품 무단 접근 방지
• BMW 딜러 관리 시스템과 통합, 재고 관리 정확도 향상
• 조절 가능한 칸막이로 다양한 크기의 부품 보관 가능

부품 매니저 Bob Carlini는 자동차 부품 업계뿐만 아니라 모든 재고 관리 분야에서 모듈라를 추천합니다.

Orfit & Modula VLMs: 6배 빠른 피킹, 공간 최적화

벨기에 Orfit Industries는 빠른 성장으로 인해 더 넓은 보관 공간과 높은 피킹 효율, 자동화된 창고 관리가 필요했습니다. 기존의 선반식 창고는 비효율적이고 오류가 잦아 한계를 보였습니다.

솔루션: Orfit은 7대의 모듈라VLM을 도입하여 창고 운영을 최적화했습니다.

결과:

• 피킹 속도 40 → 220개/시간 (6배 증가)
• 추가 인력 없이 운영 가능
• 공간 활용 극대화 및 정확도 향상
• 트레이 확장 및 디바이더로 유연한 보관 가능

모듈라 VLM 도입으로 Orfit의 창고 관리가 혁신적으로 개선되었습니다.

Kuehne+Nagel, Modula VLM 2대 도입으로 생산성 100% 향상

Kuehne+Nagel은 오후 8시 출고 마감을 맞추고 익일 배송을 보장해야 했습니다. 하지만 수작업으로 분류하고 피킹하는 방식은 비효율적이며 노동력이 많이 요구되었습니다.

솔루션: K+N은 모듈라ML25D VLM 2대를 도입해 창고 운영을 자동화했습니다.

결과:

• 생산성 100% 향상
• 하루 600건 주문 처리 (86,000개 SKU)
• 더블 딜리버리, LED 바, Put-to-Light 시스템으로 40건 동시 처리
• 700m² 보관 공간 → 40m²로 축소
• 연간 140,000회 작동, 안정적 운영

모듈라 VLM 도입으로 K+N은 정시 배송, 피킹 정확도 향상, 창고 공간 최적화를 실현했습니다.

Mezzacorona, Modula VLM 도입으로 와인 라벨 보관 최적화

110년 전통의 와이너리 Mezzacorona는 700m² 규모의 선반에 라벨을 보관했으나, 공기·먼지로 인한 품질 저하, 비효율적인 피킹, 작업자 부상 위험이 문제였습니다.

솔루션: 모듈라 리프트ML75D VLM 2대를 설치해 보관 공간을 87% 절감(700m² → 28.59m²), 동시에 생산성도 향상시켰습니다.

결과:

• 버튼 하나로 간편 피킹, 작업 속도 향상
• 무거운 라벨 롤 수작업 제거 → 작업자 부담 감소
• 완전 밀폐형 보관으로 공기·먼지 노출 최소화, 1,000개 이상 라벨 보호

Modula 도입으로 Mezzacorona는 라벨 관리 효율성과 생산성을 동시에 개선했습니다.