칸반 운영방식: 칸반 시스템을 통한 최적 생산 프로세스 관리

칸반 운영방식 – 알아두어야 할 사항

칸반은 1947년 일본 도요타에서 오하노 타이이치에 의해 개발되었습니다. 이는 자재 흐름과 생산을 제어하기 위한 풀(Pull) 방식에 기반한 시스템입니다. 목표는 생산에 필요한 자재 공급을 원활하게 유지하는 것입니다. 전통적인 칸반 시스템은 두 개의 빈을 순환 방식으로 사용하며, 생산 공정을 제어하기 위한 정보 전달 수단으로 주로 칸반 카드를 활용합니다. 품목 번호와 설명, 빈의 적재 수량, 공급업체 등 모든 세부 정보가 이 정보 전달 수단에 기재됩니다.

뷔르트의 칸반 프로세스 – 소형 부품을 위한 안정적인 납품 시스템

자재 흐름은 뷔르트 인더스트리 서비스의 칸반 시스템에서 두 개의 빈, 즉 뷔르트 소형 적재함 W-KLT^®2.0을 통해 관리됩니다. 사용되는 정보 매체는 칸반 라벨과 생산 프로세스의 자동 제어를 위한 다양한 기술의 조합입니다. 과거에는 수요를 유발하기 위해 핸드 스캐너를 사용했으나, 현재는 고객의 절반 이상이 표준 RFID 기반 시스템 솔루션을 사용하여 자동 재주문을 수행하고 있습니다.

뷔르트 인더스트리 서비스의 칸반 시스템에서는 체결자재, 체결기술, DIN/표준 부품, 특수 부품 및 도면 부품과 같은 직접 자재 뿐만 아니라, MRO(유지보수, 수리) 운영 자재 및 보조 자재 분야에서의 간접 자재까지도 함께 관리할 수 있습니다.

Data management in Kanban processes

Each bin movement is captured and documented, so that we can give you information about the status of your Kanban system at any time. This is enabled by Kanban Management Software developed in-house and our specialised European Kanban logistics centre in Bad Mergentheim, as well as the barcoded labels, RFID tags or iBin^® modules.

The data is used to schedule all C-Parts close to the point of use, to optimise stock levels and warehouse technology regularly and to update statistical data. As a customer, you can also find all of the data using the information platform WIS-Portal.

At the same time, a variety of special parts, parts designed as per drawings and specific commodity groups may be handled effectively. Our employees plan your specific, cost-optimised solution in consultation with all departments. We implement the system in cooperation with your company, and provide further support for product standardisation of your C-Parts.